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目前为了使大型锻件的余热得到利用，在锻后利用设件自身热量直接进行热处理，即锻件锻选余热热处理。

锻件锻后余热均温热处理:即锻后锻件直接送人均温热处理加，仍按常规锻件热处理工艺执行.

这种方法称余热均温热处理，例如某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产线上配有270kW悬按武均温淬火电阳炉的自动化调质线，如果不利用锻件的殷后余热，约需配备1000kW淬火电阻加热炉，生产轻型车曲轴和前轴。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件检查

为了保证锻件质量满足设计、使用所要求的各项指标，需对锻件（坯料、半成品和成 品）进行质量检查。—般锻件质检查的内容有：化学成分检查、外观尺寸检查、宏观组织检查、显微组织检查、机械性能检查、残余应力检查以及超声波探伤等。      

 1.化学成分检查   一般锻件不进行化学成分检査，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但对重要的或的锻件，可从锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析检验化学成分。     

2.外观尺寸检查  采用目测、样板或划线的方法，检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小，以确定锻件是否能够机械加工。

3.宏观组织检查  又称低倍检查，是用肉眼或不大于10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观组织。其主要方法有：硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。       

4.显微组织检查  即金相检查，是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观组织 状态和分布情况，从而有助了解微观组织和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观组织， 也能显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。      

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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

锻件变形所导致的折叠，上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。

在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越严重。所以，在模锻件工艺过程中，应很大限度地减少火次，尽可能做到一火成型。

 在锻件中，有较大部分是轴类锻件，其成形模具是摔模，由上下两部分构成，锻造中锻件绕着轴线旋转，没有飞边，例如卡摔模和调直摔模。摔模成形特点是通过模具侧面压力来制约金属横向流动，使金属顺着轴线延长，和自由锻成形比起来，拔长率提高20％～40％。同时，内拔长时应力情况也能防止内部出现纵向裂纹。在生产中发现，台阶轴锻件使用一般摔模锻造时，往往在台阶部位发生折叠缺陷。